为解决吸气式感烟火灾探测系统主机低气流故障频率异常高的问题，同时应对即将到来的高温高湿天气对吸气式感烟火灾探测系统的不利影响，成都地铁运营有限公司相关下属单位从咨询厂家、查阅维护指南、对不同城市地铁调研、方案探讨及功能测试等方面入手，并针对该系统对成都气候条件适应性进行研究，在既满足消防设计规范要求，又不改变原设备火灾报警灵敏度的前提下，形成了最终方案，并于近日完成吸气式感烟火灾探测系统采样管试点改造。
本次改造旨在通过对现有设备采样管路进气口的优化，降低空气中冷凝水对设备的影响，从而提高设备的可靠度，大大提升火警探测的准确度。
根据最终确定的改造方案，作业人员先将采样主机和进气口以上3米的采样管拆除，再将空采主机倒置安装，通过改变采样管走向，使气流自下而上进入空采主机，并经过曲线弧度采样管进行缓冲，有效避免潮湿空气形成的冷凝水进入空采主机，同时在管道最底端设置透明集水管（透明管便于查看积水情况）用于收集采样管内冷凝水。
现场施工从管道的下料、胶水的涂抹到管件的连接布置都严格按照施工验收规范的要求来进行操作。
所有管道安装固定稳妥后，将双通开关关闭使用大功率吹风机对吹扫口进行吹扫。作业完成后开启采样主机运行，在vsc软件上点击查看原始气流值并记录。
待完成采样管道和内外过滤器吹扫后，进行气流常态化设置（注：常态化时间较长大约15分钟），系统恢复到正常监视状态。
改造后的功能测试
01故障测试
（1）关闭双通开关，等待2-3分钟报低气流故障，打开开关后恢复正常；
（2）打开吹扫口，等待2-3分钟报高气流故障，关闭吹扫口后恢复正常。
02火警测试
使用烟枪在探测管路末端进行吹烟测试并使用计时器计时，测试报警时间在120秒内报警。
改造前后优劣对比
01应用场合
改造前
采样主机正装适用于空气湿度不大、环境干净干燥的环境。
改造后
一是采样主机倒装适用于安装在空气湿度较大的环境，能有效避免因采样管道中冷凝水和空气中的灰尘混合堵塞过滤器，导致采样主机报低气流故障；
二是可防止因冷凝水直接进入采样主机导致电路板短路或烧坏；
三是防止灰尘、大颗粒尘埃直接堵塞过滤器。
02检修维护
改造前
不便于维护，正装后机器吹扫口位置往往比较高，需要检修人员携带梯子或者凳子才能对设备管道进行维护。
改造后
倒置后机器吹扫口高度相对降低，方便检修人员对管道进行维护，减少梯子或凳子等工具的使用。
03过滤棉
改造前
过滤棉孔径偏小易堵塞，且压缩后不能自动恢复，容易造成采样主机气流值偏低而报故障。
改造后
更换新型的过滤棉，孔径大，可减少被堵塞的情况，自我恢复效果强，压缩后过滤孔径大小受影响较小，可减少低气流故障进而提高报警的准确性。
04集水管
改造前
一是正装采样主机无法安装透明集水管，无法了解管道中是否有冷凝水产生，并且进气方式为自上而下，冷凝水会直接进入机器内部导致机器损坏；
二是管道冷凝水直接沿管壁流进入外置过滤器，过滤棉潮湿后与积尘形成结节堵塞滤网，过滤效果降低导致低气流故障报警。
改造后
一是更改进气方式为曲线进气后，管道异物积尘、冷凝水等不会直接到达外置过滤器，有效避免外置过滤器的堵塞问题，从而降低故障率；
二是采样管最低处增加透明集水管，既能有效收集采样管路中的冷凝水，也能够在不影响设备运转的情况下，目视采样管道中的冷凝水积水情况，从而达到提前预防故障的效果。
05排气管
改造前
未安装排气管，机器从外部抽入的空气无法有效排出，存在堵塞气道的情况，使空气泵处于高负荷工作状态，降低了机器的使用年限，增大故障率。
改造后
机器从外部抽入的空气能够从安装的排气管中排出，有效减少空气泵的工作负荷，降低故障率，延长机器使用寿命。
后续，运营公司相关下属单位将持续对改造后的系统进行数据收集和设备状态分析，并不断对设备进行后期优化，进行大面积推广。同时不断总结经验，持续优化消防设备管理，提高创效能力，以实际举措保障场段运营安全。
